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自蔓燃离心浇铸耐磨陶瓷弯头
自蔓燃耐磨陶瓷弯头是指采用自蔓燃工艺加工而成，离心浇铸是在离心机内，在离心力的作用下，形成的陶瓷耐磨层，在弯头内壁加工的一层氧化铝陶瓷层，陶瓷层硬度高，耐磨性能强，耐高温，耐腐蚀，广泛应用在发电厂，炼钢厂，选矿厂，水泥厂等行业中，气力输送管道系统中，输送粉煤灰，耐磨陶瓷弯头使用寿命长，重量轻，安装也比较方便。
自蔓燃离心浇铸耐磨弯头概述
自蔓燃离心浇铸耐磨弯头是一种采用离心浇铸工艺生产的陶瓷耐磨弯头。这种弯头具有高耐磨、耐高温、耐腐蚀的特点。其制造过程是通过自蔓延高温合成--离心法制造的。具体步骤包括将钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物（铝热剂），当离心机管模旋转达到一定速度后，点燃铝热剂，使其迅速蔓延并发生剧烈的化学反应。
工艺特点
该工艺又被称为陶瓷复合弯头、SHS自蔓燃、离心浇铸等。通过优化配料比例和与清华大学的合作，在混合料中添加氧化锆以增强陶瓷层的韧性，取得了良好的效果。通过对工艺手段和工装的改进，实现了对钢管的受热导热速率、膨胀收缩率等的合理有效控制，使钢管与陶瓷的收缩量与收缩速度处于工艺所要求的合理比率内，应力均匀适当，提高了韧性，消除了陶瓷复合管生产中经常出现的陶瓷层裂纹和压溃脱落的质量问题。
生产长度与质量优势
离心浇铸耐磨弯头由于工艺稳定、技术先进，在单管段制造长度方面处于全行业领先水平。单管段生产长度达到6米。管段长度越短，焊缝就越多，焊缝是陶瓷复合钢管最薄弱也是在使用过程中发生质量问题机率最大的位置。因此，较长的生产长度可以大大减少焊缝数量，从而降低发生质量问题的机率，提高质量可靠性。
应用领域
自蔓燃离心浇铸耐磨弯头广泛应用于火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和优异的耐高低温强度性能，使其成为一种应用广泛的耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的75%左右。
主要生产厂家
聊城恒泽电力设备有限公司是一家高新技术企业，主要生产耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷弯头、耐磨弯头、陶瓷复合管、粘贴陶瓷耐磨弯头、耐磨三通、背包耐磨弯头、陶瓷阀、耐磨陶瓷阀等产品。该公司积极引进人才和技术，不断开拓创新，与多所高校和研究机构建立了长期的合作关系，开发了多种高科技产品。
总结
自蔓燃离心浇铸耐磨弯头因其优越的性能和广泛的应用领域，成为了工业领域中不可或缺的重要部件。通过不断的技术创新和工艺改进，该产品的质量和使用寿命得到了显著提升，为各行业的安全生产提供了有力保障。
