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秦皇岛陶瓷耐磨弯头
秦皇岛陶瓷耐磨弯头，秦皇岛耐磨弯头，内衬陶瓷，高耐磨，应用在气力输送系统中，采用离心浇铸工艺，内衬陶瓷高温烧结而成，陶瓷层硬度高，耐磨性能强，
陶瓷耐磨弯头的分类及生产工艺
自蔓燃陶瓷耐磨弯头工艺
自蔓燃陶瓷耐磨弯头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造1。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在 2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合1。
· 这种工艺充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的特点，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的不足1。
· 广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上，如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等1。
陶瓷贴片耐磨弯头工艺
· 首先，钢制弯头作为耐磨陶瓷的载体，直接影响耐磨陶瓷弯头的质量。根据钢制弯头的制作工艺不同，可以分为虾米短节的弯头和热弯一体成型的弯头。虾米短节式的弯头钢件成本较低，价格略低，但是管内不是非常平滑过渡，直接影响耐磨陶瓷的粘接工艺。但热弯一体成型的钢制弯头，相对成本会略高一点，优点非常突出，内部粘接耐磨陶瓷贴片平滑过渡，不产生任何死角，错位粘贴瓷片，使用寿命是虾米短节陶瓷弯头的 3 倍以上2。
· 其次，贴片耐磨陶瓷弯头是用耐高温强力粘胶将氧化铝耐磨陶瓷片粘贴在弯头内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。贴片耐磨陶瓷弯头基本上不受管道大小限制，直径从 1 寸到 120 寸，甚至更大都可以生产。但安装和运输中要保护好，不能使劲撞击2。
离心浇铸陶瓷耐磨弯头工艺
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层3。
· 另外工作常温 850～900 度陶瓷都不会掉落，重量较轻，复合陶瓷以硬度防磨，解决过去以厚度防磨3。
