耐磨陶瓷衬板特点

 

 1.耐磨损

 

 陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。经中科院上海硅酸盐研究所检测，我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。

 

 2.耐严寒耐高温

 

 一体硫化抗冲击型耐磨陶瓷衬板是在总结多年经验的基础上开发出来的，在橡胶中添加了多种成分，以使橡胶在零下50度的低温和100度的高温环境下也不会改变内部结构，从而避免橡胶老化，瓷片脱落。

 

 3.抗冲击

 

 我公司生产的耐磨陶瓷在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同时添加了从日本东芝公司引进的ZnO晶须，在烧结过程中与Al2O3形成固熔体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用。由于该原料价格昂贵，目前国内其他厂家均没有采用此配方。

 

 我公司耐磨陶瓷产品断裂韧性为KIC≥4.8Mpa/m2。

 

 4.粘接牢固

 

 我公司采取最可靠的方式以确保运行中不脱落：

 

 A.陶瓷与橡胶的硫化工艺成熟可靠。

 

 在硫化前的陶瓷表面处理中，我们采用美国进口的表面处理剂。硫化出的产品即使人为将衬板弯曲360°，陶瓷也不会从橡胶中脱落。

 

 B.陶瓷衬板与钢铁粘贴牢固

 

 在陶瓷衬板与钢铁的粘接中，我们采用进口专用金属与橡胶粘合剂。该产品具有粘接力强、耐热性能好，耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等特点。作为我公司陶瓷橡胶衬板粘贴专用粘合剂，近十年来在数百家客户中使用，可靠性非常好，目前为止，没有一例产品脱落问题。

 

 有机粘合剂最高耐温100℃，最低零下50℃。主要适用于陶瓷橡胶复合衬板的粘贴，由于有机粘胶粘接力强，同时衬板与设备接触面积大，非常适合冲击大、磨损严重的物料输送系统的防磨，如电厂输煤系统，钢铁、冶炼烧结厂等。

 

 5.衬板表面光滑

 

 我公司通过ISO9001：2000质量体系认证，生产过程中的每一道工序都严格把关。作为非常重要的硫化工艺，我们从设备和人员配备上都给予充分的重视;我们拥有国内最大的全自动化耐磨陶瓷衬板硫化机，主任技师拥有高级职称，从事该项工作30年，具备大量的理论和实践经验。

 

 同时独特的陶瓷配方使我们的产品具有良好的表面光洁度和润滑性能，绝不会出现陶瓷突起或不规则的现象，确保设备正常运行。